1.模具应定期清洗和油润。

2.不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。

3.不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。

4.要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。

5.成型模具应将打击头从最低逐肯向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。

6.当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。

7.刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的校线，并退磁和上油。

8.当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。

9.模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏得不偿失。

10.更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。